近日，中联重科在郑州中建七局工地首次成功示范5G塔机远程智能控制系统，首次吊装顺利完成。5G在上海中联重科无人塔机项目的基础上，塔机远程智能控制系统实现了从塔机高空作业到地面作业到远程智能控制的飞跃。该系统填补了塔机远程智能吊装的空白，提高了塔机控制的智能化水平，降低了劳动强度，改善了塔机司机的工作环境，有效**了其人身安全，为实现塔机少人化、无人化奠定了坚实的基础。

△塔机司机正在进行远程智能控制系统操作示范

据悉，中联重科建建造的这套5G智能塔机远程控制系统主要包括全方位视频监控系统、塔机钩可视化智能跟踪系统、数字塔机状态系统、防碰撞和智能调节系统。其中，数字塔机状态系统由各种传感器组成，可以全面监控塔机的各种参数，及时预警异常情况，有效避免材料损失，确保人员安全。防碰撞和智能调度系统实现了10米范围内典型障碍物的实时动态监测，可使钩自动准确运行，紧急避免，防止碰撞事故。

据悉，中联重科首台无人塔机于2019年10月在常德公园正式亮相，同年11月获得湖南省人工智能产业创新与应用大赛标志性创新产品奖。2020年11月24日，中联重科5G智能塔机控制中心在上海宝马展上亮相，引起了众多客户和观众的围观体验，并受到广泛**。中联重科在技术无人区不断探索，率先5G 工业互联网应用于塔机研发，实现塔机远程智能控制，进一步促进塔机无人化。

△塔式智能工厂

此外，据了解，中联重科不仅将5G等互联网技术也广泛应用于生产和服务的各个方面：中科云谷独立开发的工业互联网平台连接了约45万套价值100亿元的设备资产。今年5月，塔机智能工厂全面投产，形成了智能工厂、两个灯塔车间、三个智能仓库、四条黑灯生产线的新布局，进入了综合智能制造的新时代。6月16日，中联重科与中国移动签署了战略合作协议5G广泛深入地与智能制造、信息技术与工业制造、企业数字化转型及相关标准研究等领域合作。

从畅想到落地，中联重科勇闯工程机械智能化这一技术“无人区”，率先实现从零到一的突破，以自身行动赋能行业智能化升级，这是对行业内技术空白的补充，更是对我国相关领域技术创新的卓越贡献。目前，产品无人化、智能化、电动化正成为工程机械行业未来发展趋势。未来，中联重科将充分传承发扬自身的科研基因和技术优势，成为行业内数字化制造领路者和表率。