交底内容：导轨式爬架使用时对甲方施工人员安全技术交底

一、导轨爬架安全使用要求

1. 甲方管理人员和施工人员必须遵守《XHR-01导轨爬架施工方案要求使用爬架。

2. 结构施工时允许同时施工两层作业层，每层施工荷载3KN/m2。

3. 装修施工时允许同时施工三层作业层，每层施工荷载2KN/ m2。

4. 严禁在架体上进行以下操作：集中堆放重物；用架体吊起重物；在架体上推车；在架体上拉起吊绳。

5. 爬架上的所有零件和杆件严禁随意拆除，穿墙螺栓不得拆除。

6. 爬架吊装时，严禁其他作业人员在架体上和架体边缘作业。

二、导轨爬架对其他工种的技术要求

1. 支模时，木工需要在爬架提升机位预埋孔位置使用300块mm宽模板独立模板，方便较快拆卸侧模，提高爬架附着装置的安装速度，确保爬架在较短时间内提高，为施工人员提供安全措施。

2. 木工在支撑模具时，特殊结构外梁底部的外钢管和木方不得突出结构外缘300mm；这一要求是保证爬架顺利安全提升的要求和条件，必须做到。

3. 木工支模时不得与爬架拉接。

4. 爬架架体上不得堆放钢筋等杂物，特别是混凝土渣、块应及时清理。

5. 在大型混凝土类型中，振动导杆应远离爬架的预埋件，不得冲击预埋件，否则爬架将无法安全正常提升。

交底人签字

职务

交底时间

接受交底人

签 名

技 术 安 全 交 底

表AQ-C11-1

编号

PJJD-02

工程名称

施工单位

交底部位

工种

交底内容：导轨爬架操作人员专项安全交底

1、 爬架作业人员必须遵守施工现场的各项规章制度。

2、 爬架施工范围以外的施工现场不得停留，行走时应按施工现场*的安全通道区域行走。

3、 不得停留在大模板堆放区和塔吊吊装区。

4、 在施工楼层施工和行走时，应特别注意防范电梯井口、楼梯井口、预留动口、坑口、通道口、阳台和地板屋顶的边缘危险。

5、 在施工楼层内施工及行走时，特别注意支模脚手架、钢筋、木方的施工材料碰伤；还应注意楼面钢筋头及模板木方上的铁钉拌倒及扎脚。

6、 严禁在施工楼层和施工现场跳跃和快跑。

7、 爬架操作专业培训，持证上岗。

8、 爬架操作人员必须佩戴安全带、安全帽和防滑鞋 。

9、 爬架操作人员不得带病或酒后上架。

10.爬架操作人员不得在睡眠不足和情绪波动时上架。

11.爬架操作人员必须按照《爬架施工方案》和《爬架安全操作规程》进行施工。

交底内容：XHR-01导轨爬架平台及架体搭设

一、 安装爬架前应设置安装平台，平台应能承受2以上KN/m2负荷。平台水平应控制在20mm~50mm，平台宽度1500mm，平台内缘离墙距200mm，平台脚手板水平面垂直高度第一 层楼顶面 米。提升点预留3000个导轨孔×300mm；防护栏和挡脚板应设置在平台外缘。

二、 XHR-01导轨爬架支架应采取半层卸载措施，即安装斜拉钢丝绳。

三、 根据爬架平面图，将提升滑轮组件放置到位。提升滑轮组件应与建筑物外墙切线方向平行，立杆与墙之间的距离应根据平面图尺寸的要求进行控制；提升滑轮组件中心应与图纸要求的预留孔中心对齐，偏差小于±20mm，离墙的距离偏差小于±10mm。

四、 水平桁架的安装是整个爬架安装质量的关键一步，必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。

五、 第二步以上采用钢管、紧固件脚手架搭设用材料质量应符合相关脚手架材料质量规定，不得使用明显弯曲、扁平、严重腐蚀等缺陷的钢管。

六、 立杆上的对接紧固件应交错布置，两个相邻立杆的接头不得设置在同步内，两个相邻接头在高度方向不得小于500mm，从每个接头中心到主节点的步距不应大于1/3。立杆轴向较大偏差小于20mm。

七、 纵向水平杆对接紧固件应交错分布。相邻两个纵向水平杆接头不得设置在同步和跨度内。不同步或不同跨度的两个相邻接头在水平方向上的交错距离不得小于500mm，各接头中心与较近主节点之间的距离不得大于柱距的1/3，不同横杆两端的高度差不得超过5mm，相邻提升点横杆累计高差不超过200mm。

八、 当安装的支架超过允许偏差时，应在安装下一个框架之前进行调整 。

九、 爬架安装应与结构施工同步，架体始终高于施工楼面1.2~1.5米。

十、 安装前，架体应与每层建筑物建立临时墙体卸载。

11支撑设置在每个提升点和转角的两侧，倾斜角度为45o~60o，剪刀支撑的水平投影应关闭，外剪刀支撑应安装在框架顶部，内剪刀支撑应从提升点安装到中间，高度应达到上导轮。剪刀支撑的两端应用旋转紧固件和脚手架杆或横杆扣紧，中间必须有扣点。

十二、爬架搭设时，脚手板、挡脚板、安全网按要求铺设。

交底人签字

职务

交底时间

接受交底人

签 名

技 术 安 全 交 底

表AQ-C11-1

编号

PJJD-04

工程名称

施工单位

交底部位

工种

交底内容：XHR-01导轨爬架预埋技术要求

预埋件是爬架与结构的连接点，是爬架的生根基础。其埋设质量和精度在爬架的整个施工过程中起着关键作用。

方式之一：

1.制作预埋件:

利用Φ48×3.5钢管作为预埋件，长度为相应点的墙厚(梁厚)Φ10~Φ16钢筋点焊连接要求两根钢管平行，钢管中心距保证1500mm(如右图)。

2.预埋尺寸要求

项 目

尺寸要求

预埋孔中心距离

150mm

两层预埋孔的垂直偏差

20mm

多层预埋孔垂直偏差

50mm

同一预埋处两孔水平偏差

10mm

注：如果预留孔偏差超过200mm，安装导轨前必须进行调整。

预埋件的埋设及要求：

（1）.预埋件预埋时，应根据爬架平面图中的平面预埋为知己立面的预埋位置逐点放线预埋(见附图)

（2）.预埋件与结构钢筋点焊或绑扎，防止预埋件位置偏移，预埋件两端用海绵、泡沫、锯末、胶带堵塞，防止浇筑时注入水泥。

（3）.合模前，检查预埋件钢管是否用锯末或其它软物填充，两端是否用胶带密封。

（4）.至少有150个预埋件在窗洞和边梁的中心以下mm混凝土厚度，以确保强度要求。

（5）.混凝土振土时，应注意预埋件的位置，以确保预埋位置的准确性。

（6）.若有漏埋、预埋超过精度要求，则必须用水钻打孔，再安装导轨。

交底人签字

职务

交底时间

接受交底人

签 名

技 术 安 全 交 底

表AQ-C11-1

编号

PJJD-05

工程名称

施工单位

交底部位

工种

交底内容：XHR-01导轨爬架预埋技术要求

方式之二：

1.制作预埋件:

利用Φ40×2.5PVC管道作为预埋件，长度为墙厚(梁厚) 6cm。

2.预埋尺寸要求

项 目

尺寸要求

预埋孔中心距离

150mm

临近两层预埋孔垂直偏差

20mm

多层预埋孔垂直偏差

50mm

同一预埋处两孔水平偏差

10mm

注：如果预留孔偏差超过200mm，安装导轨前必须进行调整。

3.预埋件的埋设及要求

(1)根据爬架平面图中的平面预埋位置和立面预埋位置，在相应的模板上逐步放线Φ42mm孔

(2)合模后安装PVC管道用铅丝与内竖筋绑扎牢固，确保混凝土浇筑完成后PVC管水平。

(3)确保窗洞和边梁处的预埋件至少有150个中心mm混凝土厚度，以确保强度要求。

(4)混凝土振捣时应注意预埋件，防止PVC管破损。

(5)如有漏埋、预埋超出精度要求，必须用水钻打眼，然后安装导轨。

交底人签字

职务

交底时间

接受交底人

签 名

技 术 安 全 交 底

表AQ-C11-1

编号

PJJD-06

工程名称

施工单位

交底部位

工种

交底内容：安装爬升机构和动力的技术要求

一是提升机构的主要叙述

主框架：起承载力的作用。

穿墙螺栓（M24)：适用于剪力墙、框架结构、附墙固结件。

预埋件：用于形成安装穿墙螺栓的预留孔或固定挂板的结点。

挂板：用于固定可调拉杆和斜拉钢丝绳，用穿墙螺栓或预埋螺栓固定在建筑物上。

可调拉杆：两端分别与挂板和导轨相连，是固定导轨和传递载荷的构件，其长度可在一定范围内调节。

拉杆座：是导轨和可调拉杆的连接构件。

导轨：每隔1000个导向承载构件mm一孔并标有数字。

导轮组：一端固定在垂直主框架上的导向构件；另一端抓住导轨，沿导轨和支架上下滑动，是支架防倾覆装置。

吊架：是吊架的承载构件，其承载点与导轨连接，通过它将爬架荷载传递到建筑物上。

提升滑轮组件：是提升承载构件，也是爬架搭设的起点。

防坠装置：是提升滑轮组件的组成部分，当电源故障时，防坠装置可自动拧紧导轨，产生制动，有效防止框架坠落。

限位锁和锁夹:限位锁固定在导轨上，锁夹固定在架体上，电动葫芦在升降过程中更换或维护前；安装限位锁和锁夹；并使其承载力；然后拆下电动葫芦，在每个升降点安装限位锁。

斜拉钢丝绳：规格为（Φ15.5 6×19)每个提升点有四根，爬架荷载通过斜拉钢丝绳传递到建筑物上，这四根斜拉钢丝绳是另一种安全措施。

电动葫芦：是爬架提升的动力设备。

第一步和第二个导轮组安装在垂直主框架的设计位置。

三、安装第一导轨：

1.安装挂板和可调拉杆(在可调拉杆螺纹上涂黄油)

交底人签字

职务

交底时间

接受交底人

签 名

2.将导轨插入导轮组和提升滑轮组件的导轮中，按立面设计图纸要求的尺寸安装导轨安装尺寸，提升点保持在同一水平位置。

3.垂直安装导轨，调整可调拉杆长度，拉杆座两孔与导轨上两孔重合，安装螺栓，将可调拉杆与导轨牢固连接。

4.两条可调拉杆的夹角90o